1 熔煉工藝

　　純銅在熔融狀態(tài)極易吸氣，熔煉的關(guān)鍵是防止吸氣。能溶解于銅中的氣體主要是氫和氧，氫和氧在銅中都是有害元素，降低銅的性能。因此，在熔煉鑄造時(shí)必須采取有效措施，盡力堵住氣體的來源，避免或盡量減少空氣、水份、油以及其他污染物和熔體接觸。從氣體的溶解過程而言，也就是要消除“吸附”條件，使其溶解過程不能建立。因此，要嚴(yán)格地把好電解銅原料本身的質(zhì)量關(guān)；選用質(zhì)量好的木炭并經(jīng)篩選充分煅燒后再用于覆蓋保護(hù)和脫氧；在熔鑄操作時(shí)，要盡量減少裝料次數(shù)，及時(shí)關(guān)閉爐蓋，覆蓋保護(hù)要及時(shí)，保證一定的覆蓋層厚度，采用密閉流槽進(jìn)行熔體的轉(zhuǎn)爐。在出爐進(jìn)行鑄造前采用磷銅中間合金進(jìn)行***終脫氧，可有效地防止和減少銅液中的含氧量，磷銅可沉于熔池，溶解于整個(gè)熔池內(nèi)與熔融金屬中的氧化物相互作用，脫氧效果顯著。故此，在一般純銅的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其殘留磷的含量不作明確的規(guī)定，僅限定雜質(zhì)總量，不超出即可。然而，由于磷對(duì)銅的導(dǎo)電率有極敏感的影響，作為變壓器用銅帶就必須嚴(yán)格控制其殘留的磷含量。既要考慮到用磷進(jìn)行充分的除氣脫氧確保鑄錠致密無氣孔，又必須考慮過量的殘留磷將嚴(yán)重影響銅的導(dǎo)電率，嚴(yán)格控制其含磷量，確保其導(dǎo)電率。此外，在半連續(xù)澆鑄時(shí)銅液放流人結(jié)晶器是二次吸氣源，為此采用插入式埋管澆鑄，液面覆蓋采用烤紅炭黑，鑄造操作時(shí)放流要平穩(wěn)，防止忽上忽下破壞覆蓋層、裸露液面。同時(shí)，對(duì)引錠托座也必須進(jìn)行烘烤。如有條件，***好采用保護(hù)氣氛進(jìn)行熔煉和鑄造。

　　2加熱及熱軋

　　鑄錠在200-300℃的中溫區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)脆性，相關(guān)研究表明是由雜質(zhì)氫或磷引起的。因?yàn)闅浜土拙鶠楸砻婊钚栽?，易吸附在銅的晶界上引起中溫脆性。

　　為了提高生產(chǎn)效率。減少氧化損失，保證帶坯的正常軋制，在設(shè)備狀況允許的條件下，變壓器帶材的生產(chǎn)一般采用“高溫、快速、均勻、中性或微還原性氣氛”條件進(jìn)行熱軋。鑄錠的加熱一般采用步進(jìn)式加熱爐，出爐料溫應(yīng)控制在850-920℃。應(yīng)保證鑄錠溫度均勻防止過熱或過燒。熱軋開坯溫度高于820℃，終軋溫度不低于600℃。為避免產(chǎn)生“氫脆”，引起熱軋開裂，應(yīng)通過調(diào)節(jié)空燃比、燃燒程度、爐膛壓力等方法來把氣氛控制在中性或微還原性氣氛。

　　3銑面

　　銑面工序的關(guān)鍵是，保證熱軋帶坯表面的氧化物及缺陷銑盡，刀花小、無粘削及擦劃傷等現(xiàn)象，同時(shí)銑后厚度均一。

　　4冷軋

　　冷軋工序必須在裝備有帶材厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化軋機(jī)上生產(chǎn)，否則，帶材的厚度公差難以保證。同時(shí)，控制好軋后板形及表面質(zhì)量。

　　5退火

　　退火工序是變壓器用銅帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，決定了成品的性能?？刹捎谜质酵嘶馉t，但要防止退火后卷層間粘結(jié)和放置階段的表面變色；也可選用連續(xù)式光亮退火爐，該退火方式性能均勻、表面光滑，但投資及運(yùn)行成本高，在條件允許的情況下，盡可能采用。

　　6成品剪切

　　剪切是變壓器帶材生產(chǎn)的***關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是由于該產(chǎn)品對(duì)于邊部毛刺的要求比較高。因?yàn)樽儔浩縻~帶是用于繞制變壓器的，必須防止毛刺刺穿絕緣層，避免毛刺尖端放電。帶材在縱切后的邊部實(shí)際形狀并不是理想的矩形。而是一較復(fù)雜的形狀如圖3所示。在帶材上表面邊部附近有因切削壓力超過帶材屈服強(qiáng)度而形成的壓陷區(qū)；在切削面上部是光滑剪切區(qū)；在切削面下部因切削壓力超過剩余材料的抗拉強(qiáng)度形成的粗糙撕裂區(qū)，在帶材邊部下側(cè)是帶材在撕裂過程中產(chǎn)生的毛刺。因此，生產(chǎn)變壓器銅帶必須進(jìn)行邊部處理，去除剪切毛刺，進(jìn)行倒角或圓邊處理

　　處理帶材邊部的方式可選擇刮、銑、滾壓等方法，其中***簡(jiǎn)單的方法是滾壓法，該方法可在線進(jìn)行，但此方法未從根本上解決問題，結(jié)合目前國內(nèi)變壓器帶的生產(chǎn)實(shí)際，在傳統(tǒng)滾壓法的基礎(chǔ)上開發(fā)研究出了三位一體滾壓法的邊部處理新技術(shù)。通過對(duì)帶材邊部的滾壓，使邊部發(fā)生微小的塑性變形，形成倒角邊；再對(duì)倒角邊進(jìn)行擠壓修整，以消除倒角尖角；控制帶材寬度，完成邊部去毛刺和邊部修整，達(dá)到良好的邊部外形。

　　7成品的包裝及運(yùn)輸

　　成品的包裝、運(yùn)輸也是保證變壓器帶質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因該品種重量較大，邊部容易出現(xiàn)刻、碰傷及變形，表面易因環(huán)境原因而導(dǎo)致變色．這些都直接影響變壓器帶的使用。